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1、需求描述：

進料檢驗IQC：

MES系統提供對供應來料的IQC檢驗，已保證供應來料不良的正常退貨或其他處理。

對于現有選片工位上的工作，主要進行全檢，并錄入合格與不合格數量，利于來料質量統計,產生質量報告。

需求分析：

MES能夠針對不同的料號定義相應的不合格類型、編碼并加以分類管理。

通過不合格記錄，產生相應的不良材料退庫報告。

記錄不合格類型和數量，生成質量報告Pareto圖用于匯報關鍵質量問題作為來料損分析。

2、需求描述：

制程檢驗IPQC：

MES系統提供對生產過程中的IPQC 檢驗，已保證生產過程中的質量監督與控制

需求分析：

MES能夠針對關鍵質量控制點在制程規格上定義數據采集點和抽檢規則。

對于不合格品，需提供輸入相應的不合格類型、數量等，并在生產流程上控制產品流向。

采集設備維護相關數據并在MES系統中形成記錄。

在層壓工序設置關鍵質量控制點，評價半成品能力；在終檢工序設置關鍵質量控制點，評價成品能力，并在關鍵質量控制點計算一次通過率。

3、需求描述：

FQC：

MES系統提供對生產完成前FQC檢驗，已保證生產下線成品的質量控制。

需求分析：

MES通過掃描成品條碼，自動顯示組件功率性能等各項數據

管理不合格品并形成質量報告

產品下線抽檢：按早、中、晚3班次進行抽檢。

4、需求描述：

統計電池片的來料損和制造損并形成質量。

需求分析：

結合來料檢驗和制造過程不合格記錄，形成電池片不合格Pareto分布圖。

進行不合格根源分析，由此持續改進逐步提高電池利用率。

5、需求描述：

計算電池利用率

需求分析：

以物料利用率為出發點，記錄來料損、制造損。

通過物料追溯獲取相關組件的版型和功率。

6、需求描述：

客戶投訴處理

需求分析：

能夠根據組件的S/N序列號查詢MES中的工序流轉追蹤歷史。

7、需求描述：

追蹤返修組件的檢查結果和去向

需求分析：

追蹤組件返修后的處理方如是報廢或者降級UVA等。

8、需求描述：

MES系統在質量認證如TUV,IEC,UL方面提供協助和質量管理

需求分析：

MES識別不合格品并防止無附加值加工或發貨或在成品庫中出現。

針對生產線，MES提供預防維護功能并維護數據采集和詳細維護記錄。

通過MES的BOM管控確保組件構造。