MES智能自動化系統和工業4.0的起航者
SMT貼片設備系列產品全套方案供應商
SMT貼片設備系列產品全套方案供應商
普遍的公司主要面臨以下生產管理問題：
1、生產工序間的進度，無法在管理層進行管控，只有到生產現場才能了解。
2、生產過程中產線用料狀況、倉庫，現階段尚無法具體管理起來
3、質量分析依賴于手工采集，數據容易出錯且分析不及時
4、物料及生產過程追溯采用手工紙張記錄，在處理客戶投訴時相當耗時
5、生產線缺乏實際用料記錄導致插單、換線時無法有效利用現場物料
針對MES提出當前主要需求如下 ：
產品制造歷史追溯
工序流轉記錄
用記錄料-記錄消耗物料的批次和數量以及其他相關供應商信息
返修歷史及物料更換記錄
物料使用歷史追溯
當發現物料問題時，能夠通過輸入物料批次號在MES系統中及時獲得使用本批次物料的所有產品信息，包括WIP在制品、倉庫成品和已發貨成品。縮短解決問題的時間，及時召回已發貨產品或者控制半成品在WIP中的流動，防止無附加值加工。
漏工序控制,若前工序沒有掃描,后工序不能掃描,以防止漏工序。
上料檢驗，根據BOM和占位，掃描上料是否有誤。
SPC
報表,比如維修報表、不良報表、電子廣告等。
1、需求描述：
生產計劃及訂單管理：
以ERP訂單作為MES生產計劃依據
MES生產工單前期手工維護，后期與ERP集成
MES生產計劃分解到班次
MES工單按計劃、確定、下達狀態進行管理
根據生產工單和BOM進行領、發料管理
插單優先生產
需求分析：
在MES系統中能夠依據ERP訂單建立生產工單并進行狀態管理，包括計劃、確定和下達狀態。對于不同的計劃狀態變更，能夠設置訪問權限。
能夠在MES中建立生產班次和生產日歷，并將生產工單分解到各個班次。
發生插單現象時，能夠變更訂單的狀態，同時能夠實時匯報插單的生產進度。
當工位或設備出現故障時，透過MES能夠及時發現制造瓶頸。用戶基于實時信息能夠及時調整產能分配。
系統能夠記錄組件消耗物料批次和數量，在插單發生時，能夠繼續使用現有物料，提高利用率。
MES能夠與ERP集成自動下載ERP訂單。
另外，按照集團采購配給訂單下發的管理模式，若集團總部要求及時獲得訂單的生產進度，那么MES系統必須建立于開放架構，易于信息集成或者遠程訪問。
2、需求描述：
生產車間物理資源建模
需求分析：
要求MES能夠對生產車間物理資源包括設備、治具等進行建模，以最大化資源利用率。
3、需求描述：
制造流程及工藝規格定義、流程和工藝規格定義必須能夠應付工藝異常情況：
跳站、跨工序、跨組裝線、權限控制
需求分析：
在生產過程中，MES能夠確保產品、物料按照預先定義的生產流程實現組裝加工和測試。能夠為用戶提供下道工序指導，出工序之后自動正確的進入下道工序。
生產流程和工藝規則定義實現版本控制，當工藝變更時，實現管理保證平穩過渡。
在特定、異常的現場生產條件下，產品能夠跨工序流轉。不合格產品能夠進入返修工序，從維修工序離開后能夠根據現場情況進入任意工序。
當產線中的某道工序發生問題時，系統通過上報各個工序在制品數量和等待數量得以及時發現問題，防止造成在制品積壓。同時能夠將等待中的在制品安排到其他產線進行產能分配。
4、需求描述：
追蹤產品在各個工序中的流動并采集數據
需求分析：
MES追蹤產品、物料在車間發生的生產活動，包括工序流轉歷史記錄、返修記錄、不合格記錄、質量數據、操作人員、時間等完整歷史記錄。
5、需求描述：
MES系統對檢測工位的要求，與現有生產過程中，已存在的專檢檢測設備檢測生成的數據進行集成管理。
MES系統需對專檢檢測設備在檢測生成的ACCESS數據進行交互集成，并管理測試輸出功率的規格值與實測值。
需求分析：
MES能夠集成專檢檢測設備在檢測生成的ACCESS數據，把相應組件的規格值與實測值保存在MES系統中。
針對不合格組件，MES能夠識別并進入返修工序，杜絕無附加值加工或不合格產品發貨。
若耐壓測試設備能夠提供接口信息，MES能與耐壓測試設備集成并自動采集測試結果和規格值。
6、需求描述：
維修與返工處理：
MES系統需對生產過程中自檢、互檢、專檢發現的不良品進行的返修處理與返工處理。
對需進行更換物料件的組件進行不良品處理，需有物料更換記錄。
對于跨單工序和多工序進行返修處理。
進行返修時，在系統內要有返修日期、責任人/責任工序認定。
需求分析：
透過MES能夠根據車間實際需要配置返修流程。
完整的維、返修記錄包括換料批次和數量、操作人員、時間等。
能夠指定返修原因并進一步做根本原因分析。
自維修工序，能夠選擇進入不同的組裝工序。
7、需求描述：
MES系統需對固化工位的固化時間進行系統記錄，以及系統判斷功能，并提示可否進行作為下一工位的此時工序是否可開始進行操作。
需求分析：
一般情況下，每4 個小時必須檢查點膠設備的膠量是否充足。MES系統需能夠按照用戶的配置定時定量發出預警，或防止在此工序進行操作。
MES具備預防維護的功能，按照配置的周期(如每隔4 個小時)或者按照加工數量，提前發出預警并可防止工序操作行為發生。
