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智能化制造系統(tǒng)的核心：使用實(shí)時(shí)精確的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)，能夠?qū)ιa(chǎn)過程的變化，實(shí)施快速反應(yīng)，減少無附加值行為，提高工廠運(yùn)行和事件處理的有效性。

MES定義的三個(gè)要點(diǎn)：

（1）MES的優(yōu)化目標(biāo)是整個(gè)生產(chǎn)過程；

（2）MES需要收集生產(chǎn)過程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并且對(duì)實(shí)時(shí)事件能及時(shí)處理；

（3）MES需要同時(shí)對(duì)計(jì)劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下層接受相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。其核心為“優(yōu)化、快速反應(yīng)、反饋控制”。

在企業(yè)信息集成系統(tǒng)中，MES處于ERP和過程控制系統(tǒng)之間，通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)化的EPR/MES/生產(chǎn)控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個(gè)信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r(shí)地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。通過建立MES的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可以提供一個(gè)完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)與工業(yè)生產(chǎn)過程控制緊密集成的解決方案，提高企業(yè)的自動(dòng)化水平和管理水平，提高企業(yè)的反應(yīng)速度和競(jìng)爭(zhēng)能力。MES使用實(shí)時(shí)、連續(xù)、自動(dòng)、完整、精確的數(shù)據(jù)，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)，通過對(duì)變化情況的快速反應(yīng)，減少無附加值行為，提高工廠運(yùn)行和處理的有效性。MES是企業(yè)生產(chǎn)組織和管理的強(qiáng)有力的手段。

按模塊劃分為：

產(chǎn)品追溯、物料管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、設(shè)備資源管理、制造智能報(bào)表、實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的數(shù)據(jù)共享。

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）設(shè)計(jì)

SPC提供大量行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一分析工具（包括X-Bar、R-range、排列圖和趨勢(shì)圖），以便識(shí)別樣本避免產(chǎn)生質(zhì)量問題。它需要通過自動(dòng)事件（如電子郵件通知、機(jī)器狀態(tài)變化和擱置原料）來回應(yīng)違反規(guī)則的情況。

系統(tǒng)集成

MES系統(tǒng)是建立在Windows.net架構(gòu)之上，旨在支持系統(tǒng)集成和基于Web的界面。用戶可以通過Web服務(wù)、Java或ActiveX客戶端，在任意平臺(tái)上借助任何應(yīng)用程序來訪問MES事務(wù)和信息。由于MES將多項(xiàng)XML技術(shù)作為核心，因此該架構(gòu)非常適用于在完全不同的系統(tǒng)間傳輸信息。

應(yīng)用程序集成

MES采用將實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息與業(yè)務(wù)系統(tǒng)（如SAP、Oracle）相集成。該模型簡(jiǎn)化了復(fù)雜的集成方案，使架構(gòu)易于支持和拓展。此外，MES的XML架構(gòu)能輕松地直接與其它應(yīng)用程序聯(lián)系，支持多個(gè)連接和傳輸，可靠地發(fā)送和檢索數(shù)據(jù)。