1、客戶需求:
每個組件需通過唯一編碼序列號實現(xiàn)單件追蹤。
需求分析:
每個組件的唯一編碼將使用匯流帶上的7 位S/N,此S/N由集團集中分配,匯流帶供應(yīng)商負責提高相應(yīng)條碼。
MES系統(tǒng)使用上述7位S/N對組件實現(xiàn)生產(chǎn)過程全程跟蹤管理。
面對客戶投訴時須能夠通過此S/N 在MES系統(tǒng)查詢獲得所有相關(guān)追溯信息包括物料、工序流轉(zhuǎn)記錄、返修記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、功率、操作人員、時間等。
2、客戶需求:
通過電子流轉(zhuǎn)卡實現(xiàn)產(chǎn)品制造歷史追溯。
需求分析:
使用電子流轉(zhuǎn)卡代替當前的紙張工序流轉(zhuǎn)卡
MES系統(tǒng)追蹤每個組件在車間制造過程信息,包括:
物料消耗 – 記錄消耗物料的批次和數(shù)量
替代料使用記錄
工藝流轉(zhuǎn)記錄
操作人員、班次、時間
所采集之質(zhì)量數(shù)據(jù)及規(guī)格
返修歷史及物料更換記錄
用戶輸入組件編碼即可以獲得制造過程信息
3、客戶需求:
物料使用歷史追溯
需求分析:
當發(fā)現(xiàn)物料問題時,能夠通過輸入物料批次號在MES系統(tǒng)中及時獲得使用本批次物料的所有組件信息,包括WIP在制品組件、成品組件和已發(fā)貨組件。縮短解決問題的時間,及時召回已發(fā)貨組件或者控制半成品在WIP中的流動,防止無附加值加工。
4、客戶需求:
MES系統(tǒng)需具備海量信息處理能力,在業(yè)務(wù)、產(chǎn)量增長時,具備高度可擴展性。
需求分析:
系統(tǒng)必須對車間操作事務(wù)和實時報表查詢具備實時反應(yīng)的能力。建議在進一步的容量評估和硬件配置討論之后確定系統(tǒng)必須具備的最大反應(yīng)時間。